Покрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования
Покрасочно сушильная камера представляет собой специально оборудованное закрытое помещение, в котором можно осуществлять малярные и покрасочные работы с соблюдением всех норм пожарной безопасности и санитарно-гигиенических требований. Автоматизированные покрасочно сушильные камеры способны также выполнять процедуру быстрой сушки окрашиваемых поверхностей. Иногда для подобного устройства также используют название окрасочная камера.
Наиболее востребованы окрасочные камеры на малярных участках автосервисов, заводов по выпуску техники и т.д.. Иногда для технологических нужд требуется изготовить специальные сушильные камеры, в которых после окраски при высокой температуре будет осуществляться сушка изделия. Однако для небольших производств чаще используются типовые покрасочно сушильные камеры.
Если вы решили приобрести или заказать такой вид оборудования, как покрасочно сушильная камера, стоит учесть следующие факторы, которые будут оказывать влияние в процессе выбора типа агрегата или при заказе на его проектирование.
Конструктивные особенности окрасочной камеры.
Окрасочные камеры состоят из следующих конструктивных узлов:
- закрытая камера для окраски и сушки;
- приточная вентиляционная система, оборудованная требуемыми фильтрами;
- тепловой агрегат;
- вытяжная вентиляционная система с воздушными фильтрами.
Циркуляция воздушных потоков проектируется технологами, что позволяет уйти от возможной турбулентности, а требуемое давление внутри камеры регулируется специальными воздушными клапанами. Покраска в камере ведет засорению расположенных в полу фильтров, что может вызвать возникновение турбулентных потоков или взвесей из лакокрасочного материала. Эти негативно влияющие на качество покраски явления устраняют регулировкой рабочего давления воздуха внутри камеры. Конструируют камеру так, чтобы и напольные и потолочные фильтрующие элементы были равномерно распределены по всей ширине окрасочной камеры. Полностью исключить мертвые зоны из камеры возможно при оборудовании ее подпольным воздухоканалом с регулирующей запорной арматурой.
Покрасочно сушильные камеры стандартно обустраивают дверями с хорошей герметичностью притвора. В качестве материала для окраски внуиренних стен камеры используют белые краски повышенной температуростойкости. Это дает возможность осуществлять контроль над качеством окрашиваемых поверхностей продукции. Чаще всего для внутренних поверхностей камеры используют стойкие долговечные порошковые составы.
Выполняется покрасочно сушильная камера с двойными стенами, между которыми формируется слой теплоизоляции из негорючего материала. Это необходимо для предотвращения потерь тепла в процессах покраски и сушки.
Размеры типовых конструкций покрасочно сушильных камер стандартизированы производителями. Нестандартные покрасочно-сушильные камеры проектируют по спецзаказам.
Окрасочная камера и требования пожарной безопасности.
Окрасочные участки - это небезопасные в пожарном отношении производства. Положения пожарной безопасности для них определяют Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.
Каждая покрасочно сушильная камера может быть обустроена только взрывозащитными вентиляционными установками. Следует обратить внимание также, чтобы окрасочная камера была изготовлена из стеновых сэндвич-панелей, наполненных негорючими минераловатными изделиями.
Обязательно оборудуется покрасочно сушильная камера системой тушения пожаров. Или же в конструкции предусматривается место для установки такой системы.
Сушильная камера для создания нужной температуры при сушке оборудуется теплообменником. Для обеспечения безопасности при возможном перегреве теплообменник комплектуется защитным термостатом.
Для электрооборудования используется защитное заземление. Обычно это стандартная схема TN-C-S с разделением нулевого провода на рабочий N и защитный PE.
Перекрытие запорного клапана подачи сжатого воздуха должно осуществляться с общего пульта управления покрасочной камеры.
После окончания технологического этапа покрасочно сушильная камера обрабатывается потоком воздуха, чтобы удалить из помещения остатки веществ, опасные в отношении возгорания при соединении с воздухом. Окрасочная камера, работающая в режиме рециркуляции, проектируется с обеспечением подпора воздуха, что позволяет избежать опасности образования взрывчатых смесей.
Выбор окрасочной камеры по показателям производительности.
Летучие органические соединения эффективно удаляются в случае, если окрасочно сушильная камера имеет скорость внутреннего воздухопотока не менее 20см/с. При проектировании камер производителями используется значение порядка 25 см/с. Поэтому, если покрасочно сушильная камера выполнена с площадью в 25 м2, то она будет нуждаться в производительности вентиляторов не менее 22000 м3/час. Производительность вентусановок часто принимают заниженной в случаях, когда окрасочная камера используется для окраски автомашин, поскольку рабочая площадь камеры в этой ситуации условно уменьшается на площадь окрашиваемого автомобиля.
Тепловой расчет нагревательных элементов камеры.
Система приточной вентиляции покрасочно-сушильной камеры обустраивается теплогенератором.
В целом мощность теплообменника можно посчитать, умножив разность требуемых по технологии температур по проекту (с учетом коэффициента перевода 0.0003336) на часовой расход вентилятора установки.
Т.е. если нагревается поток воздуха скоростью в 25000 м3/час на 30 градусов, то придется использовать теплообменник мощностью 25000х30х0,0003336=252 кВт.
Необходимая разница температур определяется исходя из климатических условий данной местности и наименьшей зимней температуры - эти данные подбираются по соответствующим СНИПам.
Изготавливается теплообменник из стойкой к высоким температурам нержавеющей стали. Форма и тип теплообменника выбираются исходя из конструкции нагревательной горелки, чтобы поток тепла от теплообменника был наиболее равномерным. Для обеспечения точности заданной температуры горелка агрегатируется с блоком автоматики.
Нормы освещения покрасочно-сушильной камеры.
Для освещения окрасочных камер используется две схемы установки светильников - потолочное и комбинированное потолочно-стеновое. Последний вариант более предпочтительный, так как в этом случае лучше будет контролироваться окраска вертикальных поверхностей изделий. Оптимальная освещенность для окрасочных камер колеблется в границах 1000-2000 люкс.
Окрасочно сушильные камеры для работы по покраске автомобилей часто оборудуют дополнительным освещением задней стены.
Для светильников выбирают модели с наименее возможным мерцающим эффектом. Так, например электронные балластные светильники значительно облегчают визуальный контроль над качеством окрашиваемой поверхности.
Выбор воздушных фильтров окрасочной камеры.
Окрасочная камера оборудуется системой воздушных фильтров, конструкция которых дает возможность оперативной замены фильтрующего элемента. Конструктивно фильтры располагаются равномерно по всей рабочей поверхности пола окрасочной камеры и потолка.
Покрасочно сушильная камера должна обеспечивать не только очистку входящего, но и выбрасываемого воздуха. Согласно санитарно-гигиеническим нормам степень очиски фильтров (совокупная) не может быть ниже 99%. Такие высокие значения возможно получить только при использовании многоступенчатой фильтрации. На начальной ступени из воздуха удаляются фракции крупных размеров, а в дальнейшем - мелкодисперсные частицы и летучие химические соединения. Такая очистка дает возможность экономично использовать довольно дорогие фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки.
Не лучшим вариантом считается непосредственная установка фильтра на выводящем воздух воздуховоде, поскольку фильтрующий элемент придется очень часто заменять из-за его интенсивного загрязнения. Причем ограниченная площадь фильтр вызовет сужение потока воздуха, рост его скорости и увеличение давления внутри окрасочной камеры, что очень нежелательно для технологического процесса.
Если система автоматического управления предусматривает датчик, контролирующий степень загрязненности фильтров, желательно, чтобы он контролировал также время выработки емкости фильтра.
Пульт управления и автоматика покрасочно сушильной камеры.
Определенно, что более дорогая, но качественная и надежная автоматика известных производителей западных стран (ABB, Legrand, Moeller) увеличивает долговечность сушильной камеры и обеспечивает лучший уровень пожарной безопасности.
Не стоит забывать о том, что все управляющие панели с надписями должны быть выполнены из материалов и красок, устойчивых к действию органических растворителей.
Кнопки пульта управления должны быть максимально простыми в индексации, а режимы процессов автоматически регулироваться от сигнала встроенного таймера. Удобной будет и функция перевода режима работы камеры с ручного управления на автоматическое (и наоборот).
Способы монтажа покрасочно сушильной камеры.
По первому способу монтаж окрасочной камеры выполняется на бетонную основу. В качестве основания формируется фундамент ленточного типа с верхней плоскостью на уровне пола помещения общего цеха. Такой способ монтажа требует финансовых вложений, но удобен и надежен в использовании.
При втором способе камера устанавливается на возвышающуюся металлическую конструкцию. Покрасочно сушильная камера по габаритам совпадает с размерами конструкции, изготавливаемой из стального сортамента. Этот вариант имеет недостаток, заключающийся в том, что для устранения разности высот между полом цеха и камерой, необходимо устанавливать мостики или трапы.
В пространстве под камерой размощают вентиляционное оборудование вытяжных систем (фильтры, воздуховоды, регулирующую арматуру.
Сборка и обслуживание покрасочно сушильных камер.
Окрасочную камеру можно собрать силами своих рабочих хорошей квалификации при наличии соответствующего инструмента и оборудования. При необходимости можно воспользоваться бесплатной консультацией производителя он-лайн или по другим каналам связи. Но всю ответственность по качеству сборки при таких монтажах несет собственно владелец камеры.
Еще один вариант - это когда окрасочная камера монтируется сторонними специалистами без вашего участия.
Компания-производитель может оказывать услугу шеф-монтажа, при которой сборка своими работниками осуществляется под контролем делегированного производителем специалиста. Часто компания берет на себя и пуско-наладочные работы. В этом случае производитель отвечает за функциональное состояние покрасочно сушильной камеры. Чаще всего срок гарантии определяется одним годом. Увеличить гарантийные сроки можно с помощью платного сервисного обслуживания.
Если вы выберете вариант сервисного обслуживания, то технический представитель компании будет регулярно осуществлять проверку исправности работы покрасочно сушильной камеры.
При необходимости замены узлов, деталей и других комплектующих для покрасочно сушильных камер, производители предлагают услуги оптовой и единичной продажи всех необходимых составных частей установки.
